净化车间中的废气处理方法

   净化车间是指将车间内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，净化车间即洁净厂房，又叫洁净室，洁净室一般包括工业洁净室和生物洁净室。

   生物洁净室尤其是生物安全实验室的排风一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此这类排风须经过过滤灭菌后再排放。如手术室的排风须经过中效过滤方能排到室外；P3实验室的排风须经过高效过滤器过滤后方能排到室外；P4实验室的排风须经过两级高效过滤器过滤后才能排到室外。考虑安全最好采用袋进袋出的高效过滤器装置。

   在洁净室高效过滤器的应用上，国家规定在洁净度十万级或高于十万级以上的空气净化处理，应采用初效、中效、高效过滤器的三级过滤。在设计方面的原因，有时因空间所限未能采用“顶送侧回“或者回风口数量不够，在设计方面的原因排除后，回风口的调试也是重要的环节。如果调试不好，回风口阻力过大，回风量小于送风量，也会造成洁净度不合格。另外在施工中，回风口离地面的高度对洁净度也有影响。

   净化车间最主要作用在于控制产品所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好环境空间中生产、制造、测试、试验，提升产品质量，是污染敏感产品重要的生产保证设施。并将车间内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，不论外在环境条件如何变化，无尘车间内均能维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

   无尘车间主要性能参数：

   温度范围：18℃～28℃，可调节。

   湿度范围：40％～85％，可调节。

   换气次数：根据洁净等级要求。

   新风量：≥30立方/小时/人。

   静压差：≥5Pa（不同洁净等级区域之间）。

   静压差：≥10Pa（洁净区域与非洁净区域之间）。

   尘粒最多允许数：根据洁净等级要求。

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  浮游菌数：根据洁净等级要求。

   沉降菌数：根据洁净等级要求。